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FRP板材设备在生产过程中需要注意的操作事项

作者: 发布于:2014-3-6 18:12:14 点击量:

板材生产注意事项
一 、原材料供给区
1、注意各类原材料储存 、剩余和适用型号的情况.
2、随时检查计量泵配比值.
3、检查树脂 、促进剂 、固化剂 、色浆等管道的输送情况.并及时排除其中的气泡.
4、检查搅拌罐各进料口的工作情况.
5、检查厚度 、宽度刮刀是否有边缘凝胶情况.
6、检查厚度刮刀前储胶区的储胶情况,和混合树脂里面是否有凝胶的硬块.
7、检查纤维毡的工作位置,及更换和适用型号的情况.
8、与生产线各操作部位,密切配合,及时发现问题,及时解决.尽量不留隐患给下一工作环节.
9、如遇未能处理的情况,及时通知生产负责人员作出相应处理.
二 、挤胶排泡区
1、观察混合树脂与纤维的浸胶情况,并及时与原材料供给区联系,采取相应措施.
2、检查纤维树脂带上是否有,异物 、杂物 、胶结硬块并及时处理.
3、观察挤胶轴,一线胶工作情况,并做出相应处理.
4、挤胶轴前需要添加的混合树脂,做到少添 、勤添 、如承装器皿里发现凝胶硬块及时倒掉 、清理并更新.
5、如挤胶轴前出现积毡情况,及时与原材料供给区联系,并采取相应措施.
6、如因积毡必须抬起挤胶轴时,在排泡平台上必须处理放过的积毡和气泡.并通知板材成型区注意观察.
7、在检验排泡平台上,检查树脂纤维带是否有破损和气泡情况,并做出相应处理.
8、与生产线各操作部位,密切配合,及时发现问题,及时解决.尽量不留隐患给下一工作环节.
9、如遇未能处理的情况,及时通知生产负责人员作出相应处理.
三 、板材成型区
1、检查各模具编号,摆放位置,摆放方向是否正确.
2、观察纤维树脂带凝胶成型情况,相应调节生产速度和热风源温度.
3、随时检查板材成型后,是否出现刮痕,起泡等情况.并做出相应处理.
4、与生产线各操作部位,密切配合,及时发现问题,及时解决.
5、如遇未能处理的情况,及时通知生产负责人员作出相应处理.
四 、板材切割区
1、按照生产计划单要求设定,板材长度和板材张数.
2、按照生产计划单要求,调整板材切边余量.
3、注意牵引工作情况,及时效正.
4、检查板材长度,宽度并作出相应调整.
5、与生产线各操作部位,密切配合,及时发现问题,及时解决.
6、如遇未能处理的情况,及时通知生产负责人员作出相应处理.